Potensi Pembuatan PCC Dari Batu Kapur Di Sumatera Barat Part 2

false IN false IN MicrosoftInternetExplorer4

-->Penggunaan HNO3 pada pembuatan PCC memberikan rendemen tertinggi pada konsentrasi 2 M dan CaO 2,1 g yaitu sebesar 74,3 %, dengan bentuk kristal vaterit bercampur aragonit. Penggunaan HCl dengan konsentrasi 1,5 M dan CaO 2,1 g sebesar 71,5 % dengan bentuk kristal vaterit bercampur aragonit. Penggunaan HClO4 dengan konsentrasi 1,5 M untuk CaO 3,5 g dengan rendemen sebesar 72 %, dengan bentuk kristal vaterit, calsit dan aragonit.

5. Pembuatan PCC Skala Industr

Tenjelasan:

1. Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan adalah batu kapur hasil tambang yang berbentuk bongkahan.

2. Grinding

Proses pengecilan ukuran batu kapur sesuai peruntukan industri.

3. Screnning

Proses pemisahan dengan cara pengayakan antara batu kapur dan pengotor biasanya ukuran partikel di industri 2-10 µm,

4. Kalsinasi

Proses pemanasan, dimana batu kapur dipanaskan pada susu >900^oC sehingga terbentuk CaO dan CO_2.

Reaksinya sebagai berikut:

CaCO₃→ CaO + CO₂

CaCO₃MgCO₃→ CaOMgO + 2CO_{2
RELATED POSTS

5 Tips Long Trip Saat Libur Panjang agar Perjalanan Nyaman, Aman, dan Bebas Drama

Viral Tren Meditasi di Dalam Peti Mati di Jepang, Cara Unik Refleksi Hidup dan Atasi Stres

Makan Siang di Meeting Point (Rebranding Umanusa Resto) Bandung}

Temperatur harus dijaga dan CO₂harus dibuang karena sifanya yang bereaksi sensitif reversibel. Pada biasanya industri kecil terjadi kondisi overburn dan overburn.

5. Slacking atau hidrasi

Pada proses ini terjadi proses penambahan H₂O berlangsung sangat cepat dan menghasilkan panas. Reaksinya sebagai berikut:

· High Calcium Quick:

CaO + H₂O ←→ Ca(OH)₂+ panas

· Dolominic lime Normal:

CaO.MgO + H₂O ←→ Ca(OH)_2.MgO+ panas

· Dolominic lime bertekanan:

CaO.MgO + MgO + Panas ←→ Ca(OH)_2.Mg(OH)+ panas

Menghasilkan susu kapur

Proses ini mengunakan larutan jenuh dengan Ca(OH)₂ dinam partikel basahnya Ca(OH)_2, CaCO₃tidak larut dalam air, kelarutan Ca(OH)₂>>> Mg(OH) dan MgO dan pengotor pada air tidak larut.

6. Screening

Proses pemisahan dengan mengambil larutan hasil proses slacking.

7. Karbonatasi

Proses reaksi antara karbong dengan gas karbondioksida, reaksinya senagai berikut:

Ca^2- → C

Ca(OH)₂ → Ca^2-+ 2OH

CO₂ + OH^- → HCO^3-

HCO^3- + OH^- → CO₃^2-+ H₂O

Ca^2- + CO₃^2-→ CaCO₃

Ca(OH)₂+ CO₂→ CaCO₃+ H₂O

8. Filtrasi

Proses penyaringan antara padatan yaang berupa PCC dengan air.

9. Drying

Proses pengeringan endapan PCC.

10. Produk

produknya adalah PCC.

Kalsium karbonat untuk industri memeiliki kemurnian 98%, ukuran partikel 2-10 µm, pengotornya rendah sesuai peruntukannya di industri dan derajat keputihanya diatas 95%.

6. Penggunaan PCC

PCC banyak digunakan sebagai bahan pengisi (filler) di industri-industri kimia seperti, industri kertas, cat, PVC, ban, farmasi, dan juga pasta gigi. PCC banyak digunakan dalam industri sebagai berikut:

1. Pada industri kertas sebagai filler dan coating (72%).

2. Pada industri cat dan pelapisan,digunakan sebagai filler/extender (8%).

3. Pada industri plastik sebagai filler untuk meningkatkan kualitas fisik seperti modulus, resistansi terhadap panas, dan kekerasan (5%).

4. Pada industri karet (4,5%).

5. Pada industri makanan, kosmetik dan farmasi, antara lain digunakan sebagai antasid, suplemen kalsium pada makanan, abbrasive mild pada pasta gigi (4%).

6. Pada industri tekstil (2,5%).

7. Pada industri dempul (2,5%).

8. Pada industri bahan adesif.